| 產(chǎn)品概述 |
| 水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列配套設(shè)備組成的生產(chǎn)線建設(shè)工程。主要由破碎設(shè)備、均化設(shè)備、生料制備設(shè)備、烘干設(shè)備、預(yù)熱分解設(shè)備、熟料燒成設(shè)備、冷卻設(shè)備、粉磨設(shè)備、包裝設(shè)備、輸送設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備等構(gòu)成。江蘇鵬飛集團提供水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、工程總承包。 | |
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| 工藝參數(shù) |
| 在水泥生產(chǎn)線的過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥需要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 | |
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| 生產(chǎn)方法 |
| 水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、通過立式磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)輥壓機輥壓和水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線與濕法水泥生產(chǎn)線兩種。（1）干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低，帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。（2）濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高，熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。 | |
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| 設(shè)備包含 |
| 水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、冷卻機、破碎機、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干機、收塵器、包裝機、散裝機、輸送機、電氣控制等。 | |
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| 工藝過程 |
| 1） 石灰石破碎、輸送和儲存。石灰石破碎采用一臺MB56/75破碎機進行破碎。當(dāng)進料礦石最大尺寸≤1500mm，出料粒度≤75mm時，該破碎機破碎能力為500～600t/h；出破碎機的石灰石由膠帶輸送機送至Φ80m圓形石灰石預(yù)均化堆場（儲量34100 t）中進行預(yù)均化和儲存，堆料機（堆料能力：800t/h）懸臂、環(huán)線連續(xù)布料，取料機（取料能力：500t/h）橋式、端面取料、中心卸料。經(jīng)過均化后的石灰石由膠帶輸送機送至原料配料站。 2） 輔助原料儲存、破碎及輸送。輔助原料砂巖、鐵礦石由汽車運輸進廠，卸至露天堆場儲存。其中，砂巖露天堆場規(guī)格為60 m×20m，儲量5100 t；鐵礦石露天堆場32 m×20m，儲量2730 t。砂巖、鐵礦石合用一臺PC1609錘式破碎機，當(dāng)進料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時破碎能力為50～70t/h；破碎后的砂巖、鐵礦石經(jīng)膠帶輸送機送至原料配料站各自配料庫中儲存。輔助原料粉煤灰由散裝汽車運進廠內(nèi)，用自卸系統(tǒng)經(jīng)管道送至原料配料站粉煤灰配料庫中儲存。 3） 原料配料站。原料配料站設(shè)有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫（規(guī)格均為φ12 m×25m，儲量分別為2200，1600，2200，770t），庫底分別設(shè)有稱重給料機，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。配合原料由膠帶輸送機送入立磨系統(tǒng)進行粉磨。 4） 原料粉磨及廢氣處理。原料粉磨采用MLS3626立磨，其烘干熱源為預(yù)熱器的廢氣。當(dāng)進磨原料粒度90%≤75mm，產(chǎn)品細(xì)度為80μm方孔篩篩余<12%，入磨原料水分<8%，出磨生料水分<1%時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為185t/h（磨損后）。出磨生料經(jīng)細(xì)粉分離器分離后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經(jīng)由斜槽、斗式提升機送至生料均化庫內(nèi)進行均化和儲存；出磨廢氣經(jīng)由電收塵器凈化處理后，排入大氣。 5） 生料均化庫及生料入窯。出磨合格生料經(jīng)庫頂生料分配器多點進入Φ18m ×50m CP型（有效儲量為9000t）的生料均化庫進行均化，后通過卸料裝置定量卸入生料入窯系統(tǒng)。生料入窯系統(tǒng)設(shè)有荷重倉，倉下設(shè)有計量及流量控制設(shè)備，經(jīng)過計量的生料由斗式提升機等設(shè)備喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。 6） 熟料燒成系統(tǒng)與儲存。熟料燒成系統(tǒng)由低壓損單系列在線式五級預(yù)熱器和分解爐（RF5/2500型，入窯分解率大于90%）、Φ4.0×60m、LBT32216新型控制流篦式冷卻機組成。其中：①出窯熟料經(jīng)篦式冷卻機冷卻后由鏈斗輸送機、盤式輸送機送入2-φ18×40m的圓庫（有效儲量2-10000t）儲存，出庫熟料經(jīng)卸料裝置、膠帶輸送機送至水泥熟料外運及水泥配料站；②冷卻機熱端的高溫氣體部分通過三次風(fēng)管引入分解爐作為分解爐的燃燒氣體，中溫端的部分熱氣引入煤磨作為原煤的烘干熱源；尾端排出的廢氣由電收塵器凈化后經(jīng)煙囪排入大氣，排放氣體含塵濃度（折成標(biāo)況下）小于100mg/m3。 7） 原煤儲存及輸送，煤粉制備及輸送。汽車運輸進廠后的原煤采用21m×113m吊車庫（儲量9300t）儲存和預(yù)均化。吊車庫內(nèi)設(shè)有兩個原煤倉，一方面是考慮縮短起重機的行走距離，另一方面是考慮不同品質(zhì)的兩種煤的搭配,倉底設(shè)有稱重給料機,經(jīng)計量后由膠帶輸送機將煤送至煤磨內(nèi)進行粉磨。煤粉制備采用一臺MPF1713輥盤式磨煤機，露天布置，當(dāng)入磨水分≤10%，煤粉水分≤1%；原煤粒度≤50mm，煤粉細(xì)度80μm方孔篩篩余11%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為20t/h。出磨煤粉隨氣流進入選粉機內(nèi)分選，成品煤粉被氣流帶入氣箱脈沖袋式收塵器收集后由螺旋輸送機送入兩個煤粉倉中儲存，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。煤粉倉倉底設(shè)有煤粉計量系統(tǒng)，煤粉經(jīng)計量系統(tǒng)計量后分別送入窯頭和分解爐內(nèi)燃燒。 8） 礦渣烘干及輸送、石膏破碎及輸送。作為混合材的礦渣由汽車運進廠內(nèi)卸入露天堆場儲存，用鏟車將礦渣送入斗式提升機,經(jīng)斗式提升機送入φ2.4×18.350m的烘干機內(nèi)進行烘干，其烘干能力≥30t/h（物料初水分20%，終水分1.5%）。石膏由汽車運輸進廠，卸至儲量4000t的露天堆場儲存，后經(jīng)重型板式給料機喂入PFC-1609反擊錘式破碎機（當(dāng)進料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時的生產(chǎn)能力50～70t/h）內(nèi)進行破碎，破碎后的石膏經(jīng)斗式提升機、膠帶輸送機送至石膏配料倉中儲存。 9） 水泥粉磨、輸送及儲存。水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、石灰石及礦渣四座配料庫，其中熟料庫為φ10 m×22m，儲量為2000t；石膏庫、礦渣庫和石灰石均為φ8 m×22m，儲量分別為800 、400和900t。各庫庫底分別設(shè)有稱重給料機，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側(cè)另設(shè)有熟料散裝設(shè)施，供熟料外運用。四種物料經(jīng)喂料計量設(shè)備按比例卸出后，由膠帶輸送機送至兩套由Φ3.8×13m球磨機與高效選粉機組成的圈流水泥粉磨系統(tǒng)進行粉磨，當(dāng)水泥比表面積為3200～3400cm2/g時，單套系統(tǒng)生產(chǎn)能力為75t/h；出磨物料由斗式提升機送入高效選粉機中進行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入8個φ15 m×34m水泥庫（單庫儲量為5300t）中儲存。水泥粉磨系統(tǒng)廢氣進入高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機、斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機,每臺包裝機的能力為90t/h，包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入84m×30m的袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存（儲量為6000t），也可直接裝車發(fā)運。水泥散裝倉下設(shè)有兩臺水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。 | |
